絕大多數產品色牢度不合格的主要原因是產品染色時使用了劣質染料、染色后水洗不充分。如果生產出來的產品色牢度不合格，使用固色劑進行固色處理就是必須的。固色劑是提高染色織物各項色牢度的一類重要助劑,它的固色性能與環保性對織物的品質具有重要的影響。
1.利用固色劑分子中的陽性基團與染料的陰離子基團形成靜電結合，使染料與固色劑在纖維上沉著，降低其水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度，固色劑的陽離子性越強，其皂洗、白布沾色牢度越好，例如季銨鹽基團的引入，能提高固色劑的固色效果。
2.利用固色劑分子中的反應性基團與染料分子上可反應性基團、纖維素分子上的羥基交聯，從而降低染料水溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和濕燙牢度。所謂濕燙牢度就是活性染料的斷鍵與浮色在濕布熨燙時從染物上轉移到熨燙濕布上的牢度，要提高濕燙牢度，使用交聯劑是較有效的方法，染料間或染料與纖維間通過交聯，使斷鍵下來的染料不再從染物上轉移到熨燙布上。在固色劑中引入反應性基團（目前主要是環氧基）能提高濕燙牢度，市售的固色劑通常因反應性基團含量不足，濕燙牢度的提高效果不如交聯劑明顯。如果固色劑是高聚物，含同樣數量的反應性基團，其提高濕燙牢度的能力往往比低分子質量的固色劑差。
3.利用固色劑在染物上的成膜性能以提高其染色牢度，試驗結果證明凡成膜性好的固色劑，其固色效果較佳。由烯烴聚合而成的高聚物，即使不含反應性基團或陽離子基團，也能提高染色牢度，這是因為高聚物在染物表面成膜，使染料的溶落減少，多胺類固色劑在提高其分子質量以后染色牢度也能隨之提升。如果在成膜材料上引入反應性基團或陽離子基團，則更能提高染色牢度，現在新型的固色劑大多走這個途徑。
4.利用固色劑與纖維間的分子引力增加固色劑的固著強度，從而提高染色牢度。這里所指的分子間引力主要是氫鍵引力，用多乙烯多胺與環氧氯丙烷制成的固色劑，其染色牢度比二甲胺與環氧氯丙烷制成的固色劑好就是這個原因。又如二乙烯三胺與雙氰胺的縮合物，其固色效果主要是因為具有較強的氫鍵引力所致，再加上具有弱的陽離子性。別外，量比ｎ（二乙烯三胺）∶ｎ（環氧氯丙烷）一般多為１∶１的縮合物，若增加環氧氯丙烷的用量，就可形成三度空間的縮合物，分子中的反應性基團增加，固色效果應該提高，但事實卻相反，究其原因，此固色劑是立體結構而非平面結構，反而削弱了與纖維間的氫鍵引力，導致固色效果的降低。
5.利用固色劑的緩沖能力以提高染物的汗漬牢度。眾所周知，活性染料染物不耐酸的侵襲，在酸性環境中染料與纖維形成的共價鍵會水解斷裂，容易導致汗漬牢度的降低，因為汗液中常含有酸性物質，欲提高汗漬牢度，固色劑分子結構中應有較強的吸酸能力，也就是要有良好的緩沖能力，所以在固色劑分子中最好具有氮原子，使用多元醇胺縮合物作為固色劑比多元酸縮合物或萘二酚類縮合物的汗漬牢度好就是明證。
6.利用固色劑中的平滑劑使纖維表面平滑柔軟，從而提高染物的摩擦牢度。到目前為止，國內外生產的固色劑其濕摩擦牢度一般只能達到２～３級，很少有能達到３級或３級以上的固色劑，究其原因，無醛固色劑成膜以后，其平滑性并沒有多大改善，為此，最近國內外都在研制專用于提高濕摩擦牢度的固色劑，而且已有產品出售，這些專用助劑實際上都是柔軟劑，例如聚乙烯乳液，經篩選后的氨基硅油等。這些柔軟劑也只有在用量很大時（超過５０ｇ/Ｌ）才有效果。使用這類助劑，只能采用與固色劑相拼混的辦法，所以目前正在研制能與固色劑相接枝的柔軟性物質，從而達到既柔軟又提高濕摩擦牢度的目的。
7.利用接枝辦法將紫外線吸收劑引入到固色劑分子中以提高活性染料的日曬牢度。活性染料的日曬牢度遠不如可溶性還原染料和還原染料，尤其在淺色時，牢度更不理想，急待用固色劑處理以提高它。目前提高日曬牢度半級可用紫外線吸收劑處理，但耐久性不理想，因此，尋求更有效的方法是目前科研攻關的內容。如果將紫外線吸收劑引入固色劑分子中是否會降低抗紫外線效果還有待試驗證明。
8.利用一些物質的抗氯性或吸癢性，防止活性氯對活性染料偶氮結構的攻擊，從而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
